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在你貧窮的時候,那你就用身體去布施,譬如說掃地、灑水、搬東西等,這也是一種布施。
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惠言達(dá)丹麥 LR-100L-TS38-5
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惠言達(dá)丹麥 PA 11 B 303T
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惠言達(dá)丹麥
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惠言達(dá)丹麥 LR-110L-TS58-J
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先,監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真審查施工方案,并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細(xì)則,以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次,在管道安裝開工前,監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查各項施工準(zhǔn)備工作,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行審查,包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄,所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限,以及施工方案提出的重點控制措施,質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查,監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級,并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書,經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外,要求施工單位單獨(dú)編制壓力管道施工方案,附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后,監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容,認(rèn)真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定,質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進(jìn)行材料復(fù)驗;合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告;有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制,監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號,是否符合設(shè)計要求,并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審,監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門,要有脫脂記錄,安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。
1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制
在管道安裝施工前,監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細(xì)則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求,雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求,并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點,對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進(jìn)行全過程控制,而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工,上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行的原則。開始,監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進(jìn)行隱蔽前檢查,要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法,均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前,施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣,生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告,經(jīng)審查合格后,施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮?dú)?、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進(jìn)行酸洗脫脂,因此,在此類管道工程安裝前,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護(hù)質(zhì)量,可以使用白布進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物,要求施工單位進(jìn)行重新脫脂、清洗吹干,并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后,在管道安裝實施時,監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量,主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目,查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷;同時督促施工單位嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工方案進(jìn)行管道質(zhì)量安裝的控制,經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì),管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進(jìn)行巡檢查和實測實量,使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,且施工單位不得在安裝過程中,隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序,監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定,要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求;對氧氣、氫氣管道的焊接,施工單位必須采用氬弧焊打底,其它壓力管道若采用手工焊時,也必須采用氬弧焊打底,以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖,可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號,在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后,施工單位應(yīng)及時進(jìn)行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗,射線探傷部位由監(jiān)理工程師,射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù),對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例,每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進(jìn)行抽檢,若進(jìn)行超聲波探傷,由監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。后,經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后,由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認(rèn)后,施工單位才能進(jìn)行后一道面漆的施工,此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求,漆膜附著是否牢固,外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷,色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中,監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段,對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患,按其性質(zhì)、影響程度、危害大小,監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單,或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令,并在監(jiān)理日記中如實做好記錄,同時督促施工單位認(rèn)真整改,待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查,監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。
1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制
監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料,做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔,并對分項工程、分部工程及時進(jìn)行質(zhì)量評定,督促施工單位對已安裝完成的管道工程,要做好成品保護(hù)工作。
2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控
2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案,檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前,監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定,具備試壓條件,管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置,管道已進(jìn)行加固,試驗用的壓力表需校驗合格,試驗介質(zhì)已備齊,試驗區(qū)域需用安全繩圍護(hù),設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程,監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站,液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa,試驗時逐步緩慢增加壓力,直試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降設(shè)計壓力,以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃?xì)怏w的管道,施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定,還要進(jìn)行泄露性試驗。
2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案,然后進(jìn)行旁站檢查,吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,流速不宜大于20m/s,檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格,管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量,流速不得低于1.5m/s,連續(xù)沖洗,后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
3結(jié)束語
冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多,過程復(fù)雜,監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)格把關(guān),確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位,從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。
惠言達(dá)丹麥 SMT-4306MGJ
I惠言達(dá)丹麥ND AYUX-HR,6800uF,450VDC
I惠言達(dá)丹麥ND AYUX-HR682M400DF1 6800??F 400Vdc 76x145 mm
惠言達(dá)丹麥 Plug for LR-100L-TS38-T3
惠言達(dá)丹麥 Plug for LT-100L-TS38-T3
惠言達(dá)丹麥 LT100TB58J
惠言達(dá)丹麥 LT110 TB38 T3
惠言達(dá)丹麥 LT110 AP38-15 24VDC
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惠言達(dá)丹麥 PA12A003,24VDC
惠言達(dá)丹麥 SMP-8400
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惠言達(dá)丹麥 LR110LTB58J IP67
惠言達(dá)丹麥 LT110LTB58J IP67
惠言達(dá)丹麥 SMR 6306 SGT3
惠言達(dá)丹麥 SMT 6001 SG T3-BODE
惠言達(dá)丹麥 PAB10A-209
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惠言達(dá)丹麥 SMT 8000 MGJ
惠言達(dá)丹麥 ?SMR 8520 MGJ
惠言達(dá)丹麥 SPT?2945???
惠言達(dá)丹麥 TR?SP35-50L
惠言達(dá)丹麥 SPR?2945T??
惠言達(dá)丹麥 LT120-TB45-5
惠言達(dá)丹麥 PA11B303T 24VDC
惠言達(dá)丹麥 MD3000A+EC58B6-L6PR-1024
惠言達(dá)丹麥 MPA21A503
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惠言達(dá)丹麥 PA11B300
惠言達(dá)丹麥 LR110NG15M
惠言達(dá)丹麥 LR110-TB58J
惠言達(dá)丹麥 lr 110 ap3815,mit Sender und Empf?nger Kopf
惠言達(dá)丹麥 LT110 TB3815
惠言達(dá)丹麥 LR-100L-TS38-T3
惠言達(dá)丹麥 LT-100L-TS38-T3
惠言達(dá)丹麥 SMR 9370 TS 0.1-J5;Receiver SMR, 10-30VDC, SS, 70M
惠言達(dá)丹麥 SMT 9070C TS 0.1-J5;Transmitter SMT 10-30VDC, SS, 1-70M
惠言達(dá)丹麥 LR-110L/EX-TS38-15
惠言達(dá)丹麥 LT-110L/EX-TS38-15
惠言達(dá)丹麥 PA12B003 24VDC
惠言達(dá)丹麥 PA10B613 24VDC
惠言達(dá)丹麥 PA11A303T 24VDC NO
惠言達(dá)丹麥 SMR 6306 SG T3
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惠言達(dá)丹麥 LT100L TS58 J
惠言達(dá)丹麥 SMT6000 SG T3 ORDER-.113 210 惠言達(dá)丹麥R
I惠言達(dá)丹麥ND AYUX-HR 4700??F 350VDC
惠言達(dá)丹麥 PA 11D 303
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惠言達(dá)丹麥 TR-10M
惠言達(dá)丹麥 LT 110L AP38-15
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惠言達(dá)丹麥 Lt 100L TS58 J
惠言達(dá)丹麥 LLM1308
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先,監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真審查施工方案,并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細(xì)則,以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次,在管道安裝開工前,監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查各項施工準(zhǔn)備工作,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行審查,包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄,所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限,以及施工方案提出的重點控制措施,質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查,監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級,并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書,經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外,要求施工單位單獨(dú)編制壓力管道施工方案,附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后,監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容,認(rèn)真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定,質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進(jìn)行材料復(fù)驗;合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告;有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制,監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號,是否符合設(shè)計要求,并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審,監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門,要有脫脂記錄,安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。
1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制
在管道安裝施工前,監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細(xì)則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求,雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求,并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點,對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進(jìn)行全過程控制,而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工,上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行的原則。開始,監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進(jìn)行隱蔽前檢查,要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法,均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前,施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣,生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告,經(jīng)審查合格后,施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮?dú)?、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進(jìn)行酸洗脫脂,因此,在此類管道工程安裝前,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護(hù)質(zhì)量,可以使用白布進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物,要求施工單位進(jìn)行重新脫脂、清洗吹干,并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后,在管道安裝實施時,監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量,主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目,查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷;同時督促施工單位嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工方案進(jìn)行管道質(zhì)量安裝的控制,經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì),管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進(jìn)行巡檢查和實測實量,使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,且施工單位不得在安裝過程中,隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序,監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定,要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求;對氧氣、氫氣管道的焊接,施工單位必須采用氬弧焊打底,其它壓力管道若采用手工焊時,也必須采用氬弧焊打底,以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖,可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號,在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后,施工單位應(yīng)及時進(jìn)行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗,射線探傷部位由監(jiān)理工程師,射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù),對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例,每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進(jìn)行抽檢,若進(jìn)行超聲波探傷,由監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。后,經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后,由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認(rèn)后,施工單位才能進(jìn)行后一道面漆的施工,此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求,漆膜附著是否牢固,外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷,色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中,監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段,對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患,按其性質(zhì)、影響程度、危害大小,監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單,或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令,并在監(jiān)理日記中如實做好記錄,同時督促施工單位認(rèn)真整改,待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查,監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。
1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制
監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料,做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔,并對分項工程、分部工程及時進(jìn)行質(zhì)量評定,督促施工單位對已安裝完成的管道工程,要做好成品保護(hù)工作。
2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控
2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案,檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前,監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定,具備試壓條件,管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置,管道已進(jìn)行加固,試驗用的壓力表需校驗合格,試驗介質(zhì)已備齊,試驗區(qū)域需用安全繩圍護(hù),設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程,監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站,液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa,試驗時逐步緩慢增加壓力,直試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降設(shè)計壓力,以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃?xì)怏w的管道,施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定,還要進(jìn)行泄露性試驗。
2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案,然后進(jìn)行旁站檢查,吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,流速不宜大于20m/s,檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格,管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量,流速不得低于1.5m/s,連續(xù)沖洗,后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
3結(jié)束語
冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多,過程復(fù)雜,監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)格把關(guān),確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位,從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。
惠言達(dá)丹麥 SMP 8500,SUPPLY10~30VDC
惠言達(dá)丹麥 PA11A300T 230VAC
惠言達(dá)丹麥 LR100L AP3815
惠言達(dá)丹麥 LT100HL AP3815
I惠言達(dá)丹麥ND AYUX-HR 6800uF 350VDC 0226
惠言達(dá)丹麥 LT-100L-TS38-15
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惠言達(dá)丹麥 LR 110 TS38 15
惠言達(dá)丹麥 MPA21C500
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惠言達(dá)丹麥 MD3000A
惠言達(dá)丹麥 PA11A 303T
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惠言達(dá)丹麥 PA11A 303T (24VDC 惠言達(dá)丹麥DE:1010)
惠言達(dá)丹麥 100L
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惠言達(dá)丹麥 SMT4306 MG J 6m
惠言達(dá)丹麥 LT120TB455
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惠言達(dá)丹麥 SMT4000 MG 5
惠言達(dá)丹麥 SMT4000 MG 5
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惠言達(dá)丹麥 LT110 AP38-5
惠言達(dá)丹麥 ACN-UNI39770Brand: 惠言達(dá)丹麥, Brand 惠言達(dá)丹麥de: SMT6001SGT3, Infor: OPTICSMT6001SGT3
惠言達(dá)丹麥 ACN-UNI39773Brand: 惠言達(dá)丹麥, Brand 惠言達(dá)丹麥de: SMR6306SGT3, Infor: OPTICSMR6306SGT3
惠言達(dá)丹麥 SMT-4000MGJ
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惠言達(dá)丹麥 惠言達(dá)丹麥nnect cable for the en惠言達(dá)丹麥der LT 110 TB38 T3
惠言達(dá)丹麥 PA12B003
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惠言達(dá)丹麥 LT110-TB38T3
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惠言達(dá)丹麥 AK-ZG-12/4-5
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惠言達(dá)丹麥 惠言達(dá)丹麥 SMP 8500 MG 5M
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全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ
全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ
先,監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真審查施工方案,并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細(xì)則,以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次,在管道安裝開工前,監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查各項施工準(zhǔn)備工作,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行審查,包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄,所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限,以及施工方案提出的重點控制措施,質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查,監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級,并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書,經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外,要求施工單位單獨(dú)編制壓力管道施工方案,附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后,監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容,認(rèn)真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定,質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進(jìn)行材料復(fù)驗;合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告;有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制,監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號,是否符合設(shè)計要求,并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審,監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門,要有脫脂記錄,安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。
1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制
在管道安裝施工前,監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細(xì)則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求,雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求,并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點,對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進(jìn)行全過程控制,而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工,上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行的原則。開始,監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進(jìn)行隱蔽前檢查,要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法,均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前,施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣,生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告,經(jīng)審查合格后,施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮?dú)?、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進(jìn)行酸洗脫脂,因此,在此類管道工程安裝前,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護(hù)質(zhì)量,可以使用白布進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物,要求施工單位進(jìn)行重新脫脂、清洗吹干,并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后,在管道安裝實施時,監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量,主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目,查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷;同時督促施工單位嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工方案進(jìn)行管道質(zhì)量安裝的控制,經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì),管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進(jìn)行巡檢查和實測實量,使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,且施工單位不得在安裝過程中,隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序,監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定,要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求;對氧氣、氫氣管道的焊接,施工單位必須采用氬弧焊打底,其它壓力管道若采用手工焊時,也必須采用氬弧焊打底,以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖,可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號,在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后,施工單位應(yīng)及時進(jìn)行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗,射線探傷部位由監(jiān)理工程師,射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù),對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例,每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進(jìn)行抽檢,若進(jìn)行超聲波探傷,由監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。后,經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后,由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認(rèn)后,施工單位才能進(jìn)行后一道面漆的施工,此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求,漆膜附著是否牢固,外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷,色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中,監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段,對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患,按其性質(zhì)、影響程度、危害大小,監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單,或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令,并在監(jiān)理日記中如實做好記錄,同時督促施工單位認(rèn)真整改,待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查,監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。
1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制
監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料,做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔,并對分項工程、分部工程及時進(jìn)行質(zhì)量評定,督促施工單位對已安裝完成的管道工程,要做好成品保護(hù)工作。
2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控
2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案,檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前,監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定,具備試壓條件,管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置,管道已進(jìn)行加固,試驗用的壓力表需校驗合格,試驗介質(zhì)已備齊,試驗區(qū)域需用安全繩圍護(hù),設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程,監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站,液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa,試驗時逐步緩慢增加壓力,直試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降設(shè)計壓力,以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃?xì)怏w的管道,施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定,還要進(jìn)行泄露性試驗。
2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進(jìn)行質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案,然后進(jìn)行旁站檢查,吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,流速不宜大于20m/s,檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格,管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量,流速不得低于1.5m/s,連續(xù)沖洗,后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
3結(jié)束語
冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多,過程復(fù)雜,監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)格把關(guān),確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位,從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。